نحوه انتخاب ماشین اکستروژن

پیش نیاز اولیه برای انتخاب تجهیزات، تجزیه و تحلیل کامل خواص فیزیکی و شیمیایی مواد خام است. پلاستیک های مختلف از نظر شاخص مذاب، ویسکوزیته و پایداری حرارتی متفاوت هستند. به عنوان مثال، پردازش PVC حساس به حرارت{2}}به یک پیکربندی پیچی نیاز دارد که نیروی برشی پایینی اعمال می‌کند و پلاستیک‌سازی ملایم را تضمین می‌کند. برعکس، پردازش پلاستیک‌های مهندسی با ویسکوزیته بالا یا مواد بسیار پر شده نیاز به ماشینی دارد که بتواند گشتاور ویژه بالاتر و برش عالی-عملکرد روان‌سازی را ارائه دهد. تنها با حصول اطمینان از تطابق کامل بین ساختار هسته ماشین اکستروژن و ویژگی های ماده خام می توان یکنواختی پلاستیک سازی مواد را در منبع تضمین کرد.

مقیاس تولید و اهداف کارایی یک شرکت عوامل کلیدی در تعیین مشخصات تجهیزات هستند. قطر پیچ و نسبت طول به قطر (L/D) باید بر اساس خروجی پیش بینی شده انتخاب شوند. به طور کلی، یک قطر پیچ بزرگتر خروجی اکستروژن ساعتی بالاتری را ایجاد می کند، در حالی که نسبت L/D بالاتر باعث می شود زمان ماندگاری طولانی تری در بشکه ایجاد شود که منجر به پلاستیک سازی کامل تر می شود. اگر برنامه تولید مستلزم کارکرد مداوم 24 ساعته باشد، باید توجه ویژه ای به سیستم کلی اتلاف حرارت، پایداری موتور و مقاومت در برابر سایش اجزای هسته ای شود.

مشخصات سخت افزاری دقت و دوام تجهیزات را تعیین می کند. یک ماشین اکستروژن با کیفیت بالا باید دارای-کنترل دمای منطقه‌ای با دقت بالا و سیستم‌های درایو سروو باشد تا از دمای یکنواخت و سرعت پیچ پایدار در طول فرآیند اکستروژن اطمینان حاصل شود. علاوه بر این، اولویت بندی مدل های مجهز به سیستم های کنترل هوشمند PLC توصیه می شود. این سیستم‌ها نه تنها نظارت بر داده‌های تولید در زمان واقعی را فعال می‌کنند، بلکه عملیات دستی را نیز به طور قابل توجهی ساده می‌کنند. برای تولید مواد جدید با تنوع فرمول‌بندی قابل توجه، پیکربندی‌های پیچی که قابلیت‌های سفارشی‌سازی را ارائه می‌دهند، اغلب کارآیی طولانی‌مدت{{6}هزینه- بهتری نسبت به دستگاه‌های عمومی- دارند.

مصرف انرژی عملیاتی و هزینه های تعمیر و نگهداری از عوامل حیاتی در طول چرخه عمر تجهیزات هستند. هنگام انتخاب تجهیزات، باید فراتر از مشخصات تئوری نگاه کرد و داده های مصرف انرژی واقعی را در شرایط عملیاتی مشابه در نظر گرفت. انتخاب طرح‌های کارآمد انرژی-می‌تواند به‌طور قابل‌توجهی مصرف برق را به ازای هر تن مواد پردازش‌شده کاهش دهد. علاوه بر این، یک شبکه خدمات قوی و پشتیبانی پس از فروش{3}}پاسخگو ضروری است. برای شرکت‌های کوچک و متوسط{5}}فرآوری، انتخاب یک نام تجاری داخلی با کیفیت بالا که راه‌حل‌های فرآیندی مناسب و هزینه‌های تعمیر و نگهداری معقول را ارائه می‌دهد، اغلب عملی‌تر از پیگیری کورکورانه تجهیزات وارداتی گران‌قیمت است.